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行业方案-化工
  

        扬智化工业质量休系优化解决方案

     预防为主的锂电正极材料业质量体系优化解决方案概要
◆      ISO9001质量管理体系在国内的应用非常广泛,越来越多的企业致力于通过ISO9001管理体系认证。但是,很多磷酸铁锂生产企业虽然通过了认证a,但质量管理水平并未得到提升,内部质量问题重复发生,客户抱怨率居高不下。关键是企业在推行质量管理活动中未贯彻预防为主的持续改进理念。
       质量体系优化:磷酸铁锂的生产是一个化学合成过程,具有不可逆性,配方的设置和设备工艺参数的保证是实现产品质量的决定的性因素。企业需从顾客需求出发,对产品质量实现进行根本性的思考和分析,通过对产品研发质量体系、过程管控体系等优化,达到产品质量的提升,从而为企业创造利润,扩大市场占有率。
 

 

 
      实施思路:
(1)以客户为中心、以市场为导向,以实现企业发展战略为最终目标,形成管理理念共识。
(2)开展以质量体系的诊断为起点,详实的对各质量管理模块进行优化,并对优化结果进行固化。
(3)巩固良好的企业质量氛围,加强培训力度,提升全员质量意识。
(4)加强业务部门与IT服务管理部门的紧密配合及充分应用先进的信息技术。
(5)以质量体系优化为基础优化其他管理体系,加强内部监督,建立有效激励制度。
 
      实施成果描述:
从实践案例来看,企业通过实施质量体系优化,取得了显著的经济效益,促进了质量的变革。质量体系优化的卓越优势可以归纳如下:
(1)提升产品出货质量,增强了客户满意度,真正实现了“以客户为中心”的质量管理要求。
(2)提高产品质量稳定性,降低企业成本。可以加强企业质量实现过程中的控制力和执行力,提升产品及服务的质量。在实现提高质量的过程中,同时将实现企业流程的精简化、作业的标准化、设备故障低,使其资源利用率最大化,从而降低产品的综合成本。
(3)持续改进产品和服务质量,便于企业可持续性发展。质量体系优化实施的本身就是一个持续改进的过程,就是不断的对企业产品质量、流程和管理进行优化的过程。
(4)核心指标量化,强化绩效管理。指标量化有助于企业从量化的角度来强化绩效管理,促进企业提高质量管理的能力水平。
(5)重塑企业文化,提升竞争力。
 
     B公司2011年全面质量管理咨询项目
     2011年B公司针对2010年度磷酸铁锂系列产品客户退货率高达22.7%的现状,选择扬智公司作为其质量管理提升的合作伙伴,致力于提升产品质、降低成本和提高客户满意度。
     在本期的质量咨询工作中,扬智为B公司质量部、生产部、研发部、工程部进行了200余人次的全面质量知识培训;
     同时开展了《研发质量完善》、《供应商质量保证》、《制造良率提升》、《客户退货率降低》项目的咨询工作。
     《研发质量完善》项目,将研发的阶段给客户送样成功的平均次数从改善前的6次,降低到改善后的3次,成功率提高了50%,大幅度提高了客户开发进度。
     《供应商质量保证》项目,制定了从供应商选择、进料质量控制、供应商质量评鉴、供应商审核、供应商辅导等一系列的制度、表单等文件,规范了供应商质量的流程,供应商进料合格率由改善前的80%提升到98%。
     《制造良率提升》项目,通过对工艺参数的优化、品质管控的预防性介入设备的维护保养等,产品制造良率由85%提升到99%,关键指标的Cpk值由1.0提高到1.35。
     《 客户退货率降低》项目,通过对客户退货原因的详细分析,进行DOE实验确定了关键影响因子,并对其SPC管控,另通过各相关部门的KPI绩效优化,客户退货率由此22.7%降低到5.6%



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