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海外研修

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海外研修-日本
  

                              日本丰田精益标杆学习

     --深度体会世界级精益化企业
一、学习背景
丰田生产方式(TPS)是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法,其基本思想是彻底杜绝浪费,通过生产的整体化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,也被成为“精益生产方式”。TPS现在已经引起全球的关注,世界各大公司都在不遗余力地对其进行研究和分析。
精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。国内外竞争日益加剧的大环境下,中国制造业普遍面临原材料上涨、劳务费用不断激增、生产效率低下、库存堆积、管理成本加大、甚至劳工荒……资料显示:2011年用工缺口达1000万,在此背景下推行精益生产是中国制造业转变增长方式、参与全球竞争的必然选择、是中国由制造大国转变制造强国的必经之路!
为此,扬智咨询集团特设《日本丰田精益标杆学习》,帮助国内企业走上持续改善良性发展轨道、快速达到世界级企业水准。
二、学员对象
 ◆       制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理
 ◆       生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
 ◆       持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理
 ◆       物流经理、供应链经理                    
 ◆       IE工程师
三、标杆目的
  ◆     考察世界一流企业的工作现场,体会创新/变革的意义及营造持续改进的创新型企业文化氛围
  ◆     学习世界一流企业的生产过程,提高企业管理水平,实现标杆化管理
  ◆    通过培养良好的危机意识、鼓舞改善活动,使企业范围内全面消除浪费,理解全新的经营革新工具
  ◆    建立系统科学、有规划、持续的创新体系,从而消除浪费、生产不均衡、过负荷,实施可视化管理
  ◆     体会异国风情及异域文化内涵
四、扬智优势
  ◆     国内唯一与日本丰田培训机构合作的企业,截至2011年12月,出团1048次,达到行业届海外标杆学习零事故的领先纪录
  ◆     为了实现精益生产与6西格玛完美结合,行前举办6西格玛精益生产专题讲座
  ◆     由理论授课专家亲自带领学员参观工厂,实现理论和实践的一体化服务,让生涩难懂的精益术语更容易理解
  ◆     安排模拟工厂实习,亲自动手体验精益手法和工具的应用过程
  ◆     工厂参观结构合理,可以参观到丰田高档轿车生产工厂、面包车生产工厂、特种车生产工厂、丰田配件厂等
  ◆     客户可以带着课题与日本专家深入探讨,寻找解决方式
  ◆     行程结束后,由精益6西格玛专家团队去企业诊断评估,为企业解决实际问题
五、课程受益
             ◆      通过核心工厂参观,学员可以直观系统的了解丰田生产方式的精髓
             ◆      通过专家指导,学员可以快速掌握管理的技巧,全面革新领导团队管理理念,建立科学的思维方式
             ◆      通过个性化主题研修,帮助学员快速统一企业核心人员对企业文化理念的理解和认识,扫清精益和6西格玛践行过程中理念层面的障碍
             ◆      通过企业高管指导交流,学员可以直接引用现成的管理方法和工具,缩短企业自身推行精益和6西格玛的摸索时间,同时建立优质的企业文化理念
             ◆      结识中国企业界及同行业精英,建立高质量人脉圈。
、行程安排
日期
城市
时 间
主要内容
周六
上海
19:00-20:30
行前培训《精益生产6西格玛专题讲座》
讲师:金学俊 扬智首席咨询师、上海扬智总经理
周日
上海
-
名古屋
09:15(北京时间)
-12:20(日本时间)
上海浦东机场-日本名古屋国际机场(北京时间9:15起飞,日本时间12:20抵达,航程约2小时,以下时间按日本时间计算)
13:10-14:00
机场午餐
14:00-15:30
乘坐巴士前往酒店,入住
15:30-17:00
酒店休息
17:00-18:00
欢迎晚宴
18:00-21:00
集中探讨TPS丰田生产方式起源
周一
岐阜
08:00-09:30
开学典礼
1)日本丰田旗下MIC生产性研究所Management Innovation Center 社长村井胜美(Dr. Murai)致辞
2)日本丰田资深精益专家 西川哲雄(Dr.Nixikawa)致辞
3)本次标杆学习课程主任介绍行程安排
地点:丰田MIC生产性研究所
09:30-09:40
休息
9:40-11:30
课程培训:TPS理论(1)关于TPS丰田生产方式导入要点
讲师:日本丰田资深精益专家 西川哲雄(Dr.Nixikawa)
地点:丰田MIC生产性研究所
11:30-13:00
午餐
13:00-15:00
工厂参观:标杆工厂I【丰田-岐阜车体整车厂】
陪同讲解:日本丰田资深精益专家 西川哲雄(Dr.Nixikawa)
          丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
          小藤行治(Dr. Kotou)
15:00-17:00
标准作业培训
17:00-18:30
晚餐
18:30-22:00
TPS丰田生产方式深入学习 分小组组织研讨
周二
岐阜
06:30-07:00
早上活动:体操,跑步,早礼
08:00-11:30
课程培训:TPS丰田生产方式理论(2)TPS与减低成本的关系
讲师:日本丰田资深精益专家 西川哲雄(Dr.Nixikawa)
地点:丰田MIC生产性研究所
11:30-13:00
午餐
13:00-14:30
工厂参观:标杆工厂II【丰田-岐阜配件厂】
陪同讲解:日本丰田资深精益专家 西川哲雄(Dr.Nixikawa)
          丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
          小藤行治(Dr. Kotou)
 
14:30-17:00
看板流程实习
指导:日本丰田资深精益专家 西川哲雄(Dr.Nixikawa)
      丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
      小藤行治(Dr. Kotou)
地点:日本丰田MIC生产实习中心
17:00-18:30
晚餐
18:30-22:00
自由活动
周三
岐阜
06:30-07:00
早上活动:体操,跑步,早礼
8:00-10:30
工厂参观:标杆工厂III【丰田配件SUE工厂】
陪同讲解:日本丰田资深精益专家 西川哲雄(Dr.Nixikawa)
          丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
          小藤行治(Dr. Kotou)
10:30-11:30
疑问解答及研讨
与日本精益专家探讨企业精益生产导入过程中的问题
11:30-13:00
午餐
13:00-17:00
改善流程实习
指导:日本丰田资深精益专家 西川哲雄(Dr.Nixikawa)
      丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
      小藤行治(Dr. Kotou)
地点:日本丰田MIC生产实习中心
17:00-18:30
晚餐
18:30-22:00
TPS丰田生产方式 深入学习 各小组组织讨论
周四
岐阜
06:30-07:00
早上活动:体操,跑步,早礼
08:00-11:30
分小组讨论研修成果
11:30-13:00
午餐
13:00-15:00
各小组总结发表研修成果
15:00-17:00
主讲老师点评,颁发结业证书、结业照片、礼品等
17:00-18:00
主讲老师主持结业晚宴
周五
岐阜
-
名古屋
08:00-12:00
工厂参观 标杆工厂IV【丰田汽车总厂】
参观丰田汽车会馆
 
12:00-13:00
午餐
13:00-15:00
参观丰田产业技术纪念馆
15:00-16:00
前往名古屋市区
16:00-17:00
入住名古屋国际酒店
17:00-22:00
名古屋酒店周边观光
周六
名古屋
09:30-11:30
体验名古屋文化
11:30-13:00
午餐 传统经典日式料理
13:00-14:30
体验日本风情
14:30-16:00
前往日本商业区
16:00-17:40
体验日本商业文化
17:40-20:40
盛大的结业庆祝晚宴
周日
名古屋
-
上海
上海
09:30-11:00
名古屋飞抵上海
注:上述标杆企业为预订,行程以实际预约情况为准。行业龙头企业可选择定制服务。
 
、课程内容
精益系统
丰田生产方式(TPS)基础
.丰田生产方式出现的背景
.实施精益生产的必要性
1.应对经济萧条、经济危机和残酷竞争
2.提高企业营运水平
3提高企业内部凝聚力
.精益管理系统的实质
1.精益是一种可行的生产方式
2.精益是一种思维模式
3.精益是一种企业文化
4.从丰田生产方式到精益管理系统
.精益管理系统是未来最佳管理系统
.TPS的基本思想
.TPS的两大支柱——准时化和自働化
.标准化作业
.浪费的发现与改善
1.浪费的分类
2.通过标准化和自働化发现浪费
3.改善的推进方式
.5S与目视化管理
.工业工程——时间和动作的分析
.真实效率的提升——稼动率与可动率
.拉动系统与看板管理
.均衡化生产
.设备管理与快速换模
精益六西格玛管理的实施流程和步骤
.精益六西格玛实施的关键成功因素
1.   关注系统
2.   重视文化建设
3.   流程管理为中心
4.   领导的支持
5.   正确使用方法和工具
.精益六西格玛项目实施流程
精益改善活动--->精益六西格玛项目活动
.精益六西格玛项目的实施步骤为:
定义阶段--->测量阶段--->分析阶段--->
改进阶段--->控制阶段
.精益六西格玛项目实施中工具的选择
 
八、师资力量
星野铁夫
HOSHINO TETSUO
东海协丰会 质量委员会 委员长
岐阜县各务原市文化协会 会长
岐阜县经济同友会 笔头代表 干事
丰田-岐阜车体工业(株) 代表取缔役 会长
岐阜县 劳动基准协会联合会 会长
岐阜劳动基准协会 会长
岐阜县各务原市商工会议所 会头
 
水野 靖己
MIZUNO YASUMI
丰田-岐阜车体工业(株) 生产管理 课长
经营企划 部长
就任GBC取缔役
现在MIC(Management Innovation Center)生产性硏究所所长代表取缔役
三 浦 英 夫
MIURA HIDEO
丰田-岐阜车体工业(株) 
人才开发部课长 - 推进TPS广告牌体系,物流体系以及生产创新
丰田-岐阜车体工业(株)
创新部部长 - TOYOTA GROUP自主研究会的LEADER
丰田-岐阜车体工业(株) 
公物物流部部长 – 试作,新车的设计,生产准备担任部长   
 
近松 康贵
CHIKAMATSU YASUTAKA
开发生产部 Sub Leader
丰田-配件 Sue工厂 配件部 Leader
改善、保全部副厂长,、制造部部长(厂长)
丰田配件工厂Sheet制造部部长(厂长)
TOYOTA GROUP BODY MAKER 自主研究会 LEADER
小藤 行治
   KOTOU YUKIHARU
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业制造部部长
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业焊接Group管理者
丰田-岐阜车体工业(株) 部品事业改善保全Group管理者
(株)GBC 咨询部部长
TOYOTA GROUP BODY MAKER自主研究会LEADER
梶田 正胜
KAJITA MASAKATSU 
堀江金属工业()技术科 试作设计VE
质量保全部开始质量改善活动(生产准备体系,废品为零活动)
开发部开始有效的开发体系
创立KMEnergy 质量管理,工作改善等实践指导 绿色产品,激光等
九、标杆企业
(1)丰田汽车公司总厂——精益发源地
丰田汽车是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司,隶属于日本三井财阀。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。总厂以生产豪华用车为主, 是精益的发源地。
  
看点:了解精益起源,体会精益精髓
 
 
(2)丰田岐阜车体整车工厂——产品最丰富的组装厂
丰田-岐阜车体整车工厂位于丰田总部名古屋周边歧阜各务原市,主要事业内容为丰田商用车、家用车、特种车、急救车的组装。
 
看点:自工序品质检查,无人驾驶AGV物料车,多能工,物流配送,JIT生产,水蜘蛛补料系统,安灯使用,呼叫拉绳开关,多品种小批量生产管理等。
 
(3)丰田岐阜配件工厂——效率最高的生产工厂
丰田岐阜配件工厂坐落于日本一级城市名古屋边,主要业务是丰田轿车零件的生产和制造,主要包括汽车坐骑骨架,汽车坐骑滑道,汽车仪表等配件。
 
看点:了解岐阜整车工厂推行TPS(丰田生产方式)的实际情况,包括广告牌管理,节拍生产、防错装置,1人多机生产、多能工作业及弹性生产线管理方式。
 
(4)丰田岐阜SUE工厂——最大的配件生产基地
丰田Sue工厂是丰田一个重要的生产基地,坐落于日本工业城市,主要业务内容是丰田特种车的总装及汽车仪表,汽车坐骑等零配件的生产。
 
看点:了解如何将丰田生产方式结合自己企业的情况进行改进、创新,创造本公司的生产管理体系。
 
(5)丰田产业技术纪念馆——科学化、现代化展示汽车历史和文化
丰田产业技术纪念馆是丰田集团利用其发祥地——原丰田纺织公司总部的厂房遗址建设的专业性博物馆。汽车馆主要展示汽车及其生产技术,包括汽车的原理、结构,汽车技术和生产技术的演变等。在这里,所有的汽车机械原理都实现了动态演示,许多还结合了多媒体的介绍和演示。现代汽车制造技术也在这里进行了丰富的体现,各种 模拟生产过程如焊接、喷漆和组装机器人生产线的真实过程模拟,具有很强的震撼力。
 
看点:你可以亲手操作和体验,对于专业人员的学习和培训非常有效,非专业人员也能得到许多收获。
十、客户见证
 

  



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