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精益管理实施步骤
  

精益管理实施步骤

    在很多企业中,不免会出现这样的问题,我们在推行精益管理时,效果为什么不好?我们哪里出现了问题,和推行精益管理到底有没有详细实施步骤,这次小编就和大家详细分析一下。

分析原因
  现场出现浪费,一定是管理出现了问题,现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费,分类如下∶
  1、计划的浪费
  计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失,制定计划无科学依据,未采用科学方法、工具,并且胡乱更改计划。

2、配置的浪费

固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。人力资源的浪费∶闲人,人员之间分工不明,责任不清。组织结构的浪费∶闲置组织或部门职能交叉重合。

3、信息的浪费执行者缺少必要的信息∶比如,生产线不能及时得知原料到货信息,则班组的生产计划成为空话。

4、沟通的浪费等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息,却因种种原因不能及时、清晰地传达到位,造成执行者的等待,这样的等待是极大的浪费。
 

精益管理,精益生产培训,精益生产
 

5、流程的浪费

知道了出现浪费的原因,我们就应该对症下药,彻底杜绝浪费现象发生,下面我们就看看如何实施精益管理,详细步骤如下:

在一步一步的改进过程中把握好节奏和分寸很重要。观念方面管理层要获得30%以上的认同这个理念的,甚至是积极地配合,这不仅仅只是引入一个工具,而是一种文化、制度和做事方法,这是一个大改变,因此必须要有一批推动者,不能只是老板或者经理一个人来推,当然前期也要做很多工作,这就是所谓的精益生产培训一般我们把推行精益分为几个步骤,

首先是最基础的5S之类工业工程技术的运用,把工位标准化。有了理念,如何让人们广泛接受它,常见的方法就是找一些quick way(快捷的方式),先做一些比较容易看到的改变,这些改变不需要很长时间也不需要很大的投入,可以找3、5个这样的例子把相关项目的负责人或者是团队沟通出去,这是一个激励的作用也是一个宣传的过程。我自己的体会是推广精益生产就像是煲汤一样,是要有过程的,它不是一个革命性的东西。最终取得的结果可能是革命性的。

   1、指标制定,分解到公司职能组织

   2、成立推动组织架构,选择主要推动者和组织者,培养成为本模块的专员。

   3、通过一系列的检查制度,对现场自主达标形成机制或制度,强制推行,才能深入到日常习惯中去。

   4、组织月度精益生产会议,奖优罚劣,搭建展示亮点的平台。让越来越多的自主性积极性高的人多次在公司高层面前曝光,形成氛围,不断的良性循环。

   5、准备基础资料,选择试点,在试点内运行所有的活动,摸索总结出适合公司特点的标准

   6、推广到其他相关区域,开展自主达标活动。

   只有认识精益管理出现浪费的原因,然后正确的实施步骤,我相信成功推行精益管理不是问题!




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