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精益六西格玛成功之道
  

 精益六西格玛成功之道

越来越多的企业开始导入精益生产六西格玛,但是大家有没有想过两者相结合,或者说是已经知道这两个,但还没有深刻理解,接下来就听我娓娓道来。

精益六西格玛结合了促使公司成功的关键工具—精益生产和六西格玛。

精益生产(Lean Production,简称LP)的提出是基于日本的丰田生产方式(Toyota Production System,即TPS),它最早于20世纪90年代由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家提出,精益是对日本“丰田生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投人多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。

 

 
    六西格玛(Six Sigma)的概念是在1987年,由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出的,当时的摩托罗拉虽有一些质量方针,但没有统一的质量策略。同很多美国和欧洲的其他公司一样,其业务正被来自日本的竞争对手一步一步地蚕食。为了提高产品质量的竞争力,六西格玛这一创新的改进概念在摩托罗拉全公司得到大力推广。采取六西格玛管理模式后,该公司平均每年提高生产率12.3%。到了90年代中后期,通用电气公司总裁杰克·韦尔奇在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩,使得这一管理模式真正名声大振。

六西格玛方法可以有效地改进流程的质量,减少过程变异。精益生产可以有效地提高流程的效率,降低成本。把两者有机结合起来,精益六西格玛可以有效地提高流程的总体效率(高质量、高速度、低成本),使企业的效益最大化。

    所以现在企业不要单独进行某一项的培训,而是更多的把两者相结合,形成精益六西格玛,这样才能达到利益最大化。



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