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行业经验
致力于探索多行业的绩效改善管理模式
YCG承藉对于企业运营流程的透彻理解和绩效改善的成功经验，我们帮助客户鉴别隐藏的绩效差距，通过运用不同形式的改善工具，实现企业的突破性变革，取得量化的成效。
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企业卓越发展的领航灯塔
解锁精益、六西格玛、数字化和AI的无限可能
YOUNG CONSULTING GROUP（YCG，扬智咨询集团）是全球领先的卓越运营OPEX与绩效突破
咨询机构。主营业务涵盖精益管理(LEAN MANAGEMENT)、六西格玛(SIX SIGMA)及企业全价值链绩效提升服务，包括精益数字化、生产、研发、供应链、质量、设备、AI等咨询与培训。集团2000年成立于美国特拉华州，中国总部位于北京，在北京、深圳、长治、新加坡及美国设有分支机构，是中国最早的精益与六西格玛咨询机构之一。我们拥有经验丰富的专职顾问、技术研发与项目管理团队，为客户提供扎实、专业的服务支持。
新乡奖是纪念丰田生产方式创造者新乡重夫而设立的全球卓越运营权威奖项。扬智自2016年起成为新乡奖在亚太区唯一的认证导师机构，也是中国区唯一特许导师机构，跻身全球35家导师机构之列，充分彰显了我们在精益管理领域的专业地位与国际影响力。
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具备扎实的理论知识、丰富实践经验的专职顾问团队，具备卓越且务实作风的技术研发团队，具备强大协助能力的项目管理团队。致力于成为全球知名的企业绩效提升咨询机构
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新闻动态
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高端成型装备TPM全员设备管理精益咨询案例
国内中高端成型装备主机制造企业，多型号注塑、压铸装备加工车间，机台数量多、自动化产线长，设备A类故障频发，OEE综合效率偏低，设备维护依靠维修班组，操作工无自主保养习惯，设备改善缺少全员参与渠道。
危化工厂区6S与现场安全精益升级咨询案例
西部大型氟化工生产企业，主营无水氟化氢、制冷剂等危化品全流程生产，厂区装置管线密集，跑冒滴漏隐患多，设备工具摆放混乱，区域责任划分模糊，员工标准化操作、安全意识不足，现场管理无统一规范。
大型核电设备制造现场5S标准化提升咨询案例
国内头部核岛主设备专业制造商，产品超大超重、制造周期长、洁净度要求极高，车间粉尘、杂物管控直接影响核电产品品质，工位杂乱、物料无定置、区域责任不清晰，现场标准化缺失，安全管控存在盲区
电子精密制造全链路质量改善咨询案例
大型上市电子零部件制造企业，主营消费电子、汽车连接器精密组件，多品种小批量混线生产，SMT、Bonding、点胶工序多，微小元器件不良管控难度大，多产线直通率偏低，数据分析缺少标准化工具支撑。
高端能源装备多阶段精益管理升级咨询案例
国内“一五”重点国有重型装备制造企业，主营火电、核电、燃气轮机、舰船动力核心设备，属于重工离散制造模式，产品定制化程度高、生产周期长、工序流转复杂。长期存在现场杂乱、工序转运距离长、班组管理无标准、研发流程不统一、全链条质量管控薄弱、设备故障频发等管理短板，亟需搭建体系化精益运营体系。
拉动式生产（Pull System）：告别盲目生产的“需求导航仪”
拉动式生产是精益生产的核心引擎，通过“后工序按需向前工序索取”的逆向驱动机制，彻底颠覆传统的“推动式”盲目生产，实现按需、按量、按时的精准交付。
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