TPM管理咨询

项目描述：TPM管理咨询主要是以“活动现场3S实践”为基础，分阶段展开“设备初期清扫”、“小组自主管理活动”、“班组QC活动”、“全员4MY管理”、“设备点检”、“自主保全”、“专业保全”等活动。提高现场管理水平，提升精神面貌、提高员工素质，优化设备管理，减少故障发生，延长设备寿命，节约生产成本，提高生产效率。整个过程通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质。挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！

推行效果：

有形效果方面：

① TPM管理活动提升设备的综合效率20~80%；

② TPM管理活动提高企业员工的生产效率10~50%；

③ TPM管理活动有助于企业提升生产产品的品质5~30%；

④ TPM管理活动有助于降低生产过程中的各种损耗，维修成本减少到原来的30%；

⑤ TPM管理活动提升企业生产现场的整洁化与明亮化。

无形效果方面：

① 提升企业形象，间接带来订单和好评。

② 培养全员管理与保养节约的革新意识，让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信；

③ 促进企业中上下级的内部信息交流通畅，形成很好的企业凝聚力；

④ 提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；

⑤ 让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果。

成功条件：

老板（或决策者）改革的意志坚定；

人力、财力、物力的支持；

专业人员的选定及相关部门的配合；

设备部门主管的大力支持和监督，现场6S的维持；

设备故障的监控要完备，故障的时间要量化，设备主管部门需要有考核权；

生产及设备相关人员配合、授权及领导重视与支持；

专业保全队伍的建立的意志，专业保全技能级别划定的决心；

需要现场设备部门的大力配合和及时真实记录。