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试点及巩固阶段，实现全流程品质能力和成本能力的提升；复制及扩展阶段，整集团复制推广，实现全流程综合体系能力的改善，全供需链的优化整合；企业文化及管理系统形成阶段，建立灵活有效的持续改进系统，形成宗教般的质量文化。
大幅度降低外部、内部质量成本；提高产品质量能力水平；提高生产效率，缩短交期；提高顾客满意度；实现管理提升和业绩突破；形成六西格玛的质量改进文化和革新改进体系。平均黑带财务收益人民币120万；平均绿带财务收益55万。
2008年起利用精益六西格玛方法论，创造了巨大的经济利益。与此同时, 对运作流程进行了很大的改进, 促使公司在很多关键指标上都有很大的提高, 包括连续6个月没有一起可记录伤害,库存周转次数提高了2倍, 产品的可靠性提高了40%, 整个生产运作效率提高了50%。
注重财务收益和管理收益，提升全面质量文化
采用三年项目推进计划，层层递进。
2020年起，扬智咨询与龙工在精益六西格玛领域开展合作，合作2期，服务内容涉及：精益六西格玛人才培养，及项目的辅导。
在项目服务期间，临工先后被授予，“全国质量奖” 和“欧洲质量奖”。
开展精益供应链项目改善，聚焦以下改善范围：改善独家供方关系，优化供方管理制度；控制供应商报价时效，提升采购交易效率；采购组织职能优化，采购人员专业能力素质模型；配送环节配送齐套率；缩短长周期物资采购周期，缩短非标采购件周期，缩短特急件采购周期
通过实施精益制造系统，科学合理地调整现有的组织架构，建立高效实用的关键业绩指标框架及其考核评价体系，逐步实现职能管理向精益管理的转变，提高企业的管理水平和运作效率，最终形成适合东汽建立国际一流装备制造企业的市场定位的、具有一定前瞻性和较强的可操作性的管理系统。
通过机加工车间5S推进精益持续革新，提升现场管理水平、产品质量、加工效率、降本增效及日计划管理提升，培养革新人才，助力中丽制机在“十二五”期间成为中国、日本、德国化纤工程行业前三强的战略目标。
