当前中国经济已逐步进入中低速增长时代,产能大于需求,出生人口开始下降,年轻人不愿去工厂工作,未富先老,土地价格居高不下等等。这些资源要素的变化,使得制造业的成本持续上涨,人才短缺,企业面临越来越大的经营压力。著名的企业微笑曲线,也揭示了加工制造作为价值链的中间环节,利润率是最低的。如果想扩大收益,必须要向两端延伸价值链,以获得更高的回报。
作为企业的领导者和管理层,必须看到时代的发展趋势,高瞻远瞩,及时调整企业的经营战略,进行组织变革,优化管理,优化产品结构,提高运营效率。
本文就如何降本增效分享一下个人的看法,以供参考。
一、掌握核心技术,掌握产品定价权,获取更高利润。
通过高强度技术研发,掌握产品的know-how,申请专利,努力做到细分领域的前几名。核心技术是竞争的法宝,是赢得市场竞争的关键。独家技术开发出来,舍我其谁,同样的产品可以卖出高价,获取更多利润。
二、纵向一体化,打通价值链上下游,提升综合竞争力。随着专业化分工的发展,各家企业往往在细分领域占据有利位置,但容易受到上下游影响,以及市场环境剧变的影响。实现纵向一体化,可以有效控制资源与成本,抗风险能力明显增强,在市场低迷时能够生存,在市场扩张时又能获得超额利润。
三、规模化经营降低成本,运用价格武器获取最大市场份额。
通过规模化生产降低成本,利用价格武器,抢占市场,打败竞争对手,获取优势地位。价格是市场经济时代最有力的武器,是不会过时的竞争手段。但只有价格优势是不能持续的,必须保证产品质量,控制成本,服务到位。一般在占领市场后,需要通过提价来获取补偿。
四、差异化竞争,满足客户多样化要求,通过小众产品组合获取更高利润。
通过差异化的产品或服务,满足市场需求,获取超额利润。小众产品虽然市场规模小,品种多,生产管理复杂度高。但因为很多企业不愿意做,留下了很多市场空间,只要经营得当,可以获得不错的市场收益。差异化和定制化有点相近,差异化是相对于市场竞品而言的,定制化则针对客户个性化的需求。
五、打造生态链,用丰富的产品组合和客户体验占领市场。
现在的市场竞争,仅通过一家企业几种产品已经很难满足用户多样化的需求。把价值链上的各种要素进行聚合,发挥各自的优势,打造一个完整的生态系统,综合竞争力将呈几何级数的提高,更能应对市场的变化和竞争。
六、打造小而美的企业,创造独特竞争力,做全球细分行业的领袖企业与隐形冠军。据统计,德国拥有1307家隐形冠军,是数量最多的国家,美国是366家,日本是220家,中国有68家。
七、精细化管理和运营,降本增效最持久。精益中特别强调消除浪费,最大的浪费其实来自于管理和人员的浪费。业务流程复杂,沟通不畅,执行力不够等等,这些都属于管理的浪费。中国企业在这方面是薄弱的,从领导力,到组织架构,再到职责权限,到作业流程,缺乏稳定性、科学性和规范性。人治下的随意性、冲突性、不信任性、不约束性等缺点浪费了企业的大量精力和资源,导致企业的效率不高,经营稳定性差,企业生命偏短。
八、精益生产。对于生产环节的浪费,精益改善是最快最有效的降本秘方。精益生产开始于上世纪五十年代,从上世纪九十年代开始流行全世界。精益的本质是消除一切浪费,持续改进。主要思想包括两大支柱,三大敌人、六大追求,七大目标,八(七)大浪费,十四个原则等。现在所有世界上知名的企业都吸收了精益的理念和方法。精益的工具很多,能根据企业的实际情况灵活运用。精益是企业提高效率的基本方法,也是迈向工业和智能制造的必由之路。
九、工业4.0与智能制造。智能制造将信息化与自动化进行融合,可以帮助企业提高工作效率和生产效率,减少人为因素的影响。德国于2013提出了工业4.0的概念,中国2015年提出了智能制造。目的是适应未来发展的趋势,利用数据及信息互联的优势,实现企业内部和内外之间的联通,更好地为客户服务。利用大数据,人工智能等先进技术,重塑企业的运营模式,做到降本提质增效,更好地满足社会和客户的要求。
十、裁员降薪,末位淘汰。这是最直接也是被用得最多的降本方法。裁员降薪是否能起到降本增效的作用,这要看企业文化,还有企业的管理能力。很多企业因为这个做法失去了人心,走向了没落和倒闭。也有企业用这个方法渡过了难关,重新崛起。如何运用要看企业管理的智慧了。