有了理念的策划还不够,还需要模式的设计。设备管理的模式设计要和企业的产品设计、厂房设计、生产工艺流程设计同步进行。而且,设备管理模式要随着企业的技术进步、设备更新换代不断地重组再造,不断地再设计。
TPM咨询公司提出当前,国际上各种新颖的设备管理模式和思想不断涌现,RCM、RBM、TPQM、AM、TPM、CBM……不下十几种,企业应该选择什么样的模式去学习、去组合、去取舍、去实践,是要认真思考和设计的问题。国内的不少企业给我们以启示。
在参与企业设备管理设计的过程中,深深体会到:
1)模式的设计要结合国情、厂情,尤其要结合企业管理的运行状况、人员素质、设备类型、设备技术含量和先进程度进行综合的思考。
2)模式设计要有先进性,要适当地超前。
3)模式设计又不能过分追求先进。再先进的模式不被企业接受,或企业实施的条件尚不成熟,也就失去了对设备管理工作实际的推进作用。与其如此,不如适当降低其先进性,设计出一个比较先进而又可行、可达的方案和目标。
4)模式设计要通过反复深入的研讨,系统的思考来完成。不能仅就设备管理来设计设备管理。要从企业全系统的结构出发,要研究每一管理模式对其它子系统和总系统的影响。甚至要考虑那些处于同一因果链上,但在时间、空间上不直接相关的因果关系,考虑系统的延迟效应。使这一设计能够经得起系统综合效益和时间的考验。
在当前激烈竞争的市场经济形势下,几乎没有一个企业不坐在火山口上,可以安安稳稳的过日子。企业要居危思危,而不是居安思危,要实施末日管理。在竞争中,产品成本每降低一分钱,就意味着多一分竞争能力。如果企业备件资金占有量已达到总资产的10%以上,如果每年的维修费用持续上升,已达到生产成本的15%以上时,我们才想起来从设备管理要效益,也许为时已晚。在中国加入WTO之后,这种差之毫厘,失之千里的局面将会更加严峻。
要记住资源有限,潜力无穷,看我们会不会挖掘,看我们能否变被动为主动,正视和面对企业设备管理现实,科学的策划,合理的设计,使之成为企业发展的动力和强大内势。