提到精益管理,很多人马上就会想到精益生产、精益质量、精益供应链等,其实说白了就是以生产部门为核心,工艺、质量、采购、物流、设备等与生产紧密相关的部门之间相互配合,共同推动”消除七大浪费、降本增效”的持续改进工作,实现生产效率的提高,从而使企业获得持续性的良好收益。
随着2020年的市场变革,精益管理逐渐呈现出以下三个新趋势——
1. 精益管理&六西格玛相互配合:
精益管理侧重于”消除浪费,降本增效”;六西格玛则侧重于”稳定过程,提升质量”。但二者的共同核心内容都是”培养人才,持续改进,追求完美”。因此精益管理与六西格玛之间相互配合,更能为企业制定出最合理最有效的企业管理改善解决方案。
2. 精益供应链→精益价值链:
单独一家企业推动精益生产,往往效果有限,但如果以同样的精益管理体系向上延伸至供应商,向下延伸到顾客,从整个企业文化出发,则整个供应链的效率大大提升,库存成本大幅下降。当精益供应链发展到高级阶段时,我们称之为精益价值链,即整个供应链的价值创造达成了无缝链接,高效运转,以高度的自动化和智能化为特征。
3. 精益管理范围双向延伸:
以精益制造为原点,向左可延伸至"技术研发",向右则拓展到“市场营销”。研发很”烧脑”,如果用精益原则提升研发流程效率,用六西格玛设计等方法简化流程,则能提高研发成功率;营销很“烧钱”,如果用精益原则提升营销流程效率,用六西格玛数据分析精准定位,则可以取得事半功倍的效果。
综上所述,仔细研究丰田、GE、丹纳赫等世界知名企业不难发现,他们从来不屑于争辩管理是否"泛精益化",而是在公司的所有领域永远都彻底贯彻实施精益管理哲学思想。如今越来越多的企业也纷纷推动精益管理,尽管多数企业仍在试错阶段,但一步一个脚印,相信只要坚持精益管理原则,企业总会迎来变革的曙光。