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由于社会生产过程包含了许多领域、行业和专业，除了通用设备外，各种产品生产过程离不开专门的生产设备，如冶炼设备、化工设备、造船设备、煤矿设备、发电设备等，因此，设备种类繁多。随着科学技术的发展，新成果不断应用在设备上，设备的现代化水平发展迅速提高，正在朝大型化、高速化、精密化、电子电气化、自动化等方向发展。
1、TPM管理之设备大型化
大型化指设备的容量、规模和综合能力越来越大。如我国石油化工工业中合成氨生产装置的规模， 20世纪50年代年产只有6万吨，现在建成的大型装置年产可达60万吨。乙烯装置在20世纪50年代年产只有10万吨，2005年投产的中海壳牌乙烯项目年产达到80万吨，实际产能达到100万吨。
冶金工业中，我国沙钢集团的高炉容积为5860立方米，新日铁最大高炉容量为5150立方米，德国蒂深钢厂的最大转炉容量为400立方米;国内的发电设备已能设计制造30万千瓦的水电成套设备，100万千瓦的火电成套设备，三峡电站的装备为68万千瓦的机组。在其他如造船、机械制造等领域，设备的大型化也十分明显。设备大型化带来了明显的经济效益。
2、TPM管理之设备高速化
高速化指设备的运转速度、运行效率、控制数字系统的运算速度加快，也包括化学反应速度的加快。如纺织工业中，国产气流纺纱机的转速60000r/min，国外先进的可以达到00000r/min以上。钢厂轧钢工序的轧机速度、层建筑的电梯运行速度等，运行速度在迅速提高。
3、TPM管理之设备精密化
设备的精密化决定了零件加工精度和表面质量。如机械制造业的金属切削加工设备， 20世纪50年代精密加工精度为1mm ， 80年代提高到0、05mm。21世纪初，加工精度又比20世纪80年代提高了4~ 5倍。现在，主轴回转精度达到0、02 ~ 0、05mm，加工零件圆度误差s0、1mm ，表面粗糙度Ras0、003mm的精密机床已经在使用。
4、TPM管理之设备电子电气化
微电子科学与技术、自动控制技术、计算机技术、电气技术、电器元件的快速发展，使新技术在机器设备中集中使用，引起了 设备装备的巨大变革。新-代设备如数控机床、加工中心、机器人、柔性制造系统等，广泛应用于生产过程中。机加工生产中可以将车、铣、钻、镗、铰等许多工序工艺集中在一台机床上自动顺序完成，易于快速调整，适用于多品种、小批量的市场需求，可不要人的直接参与，能够在高压、高温、真空等环境中，准确完成规定的加工过程，满足工艺要求。
5、TPM管理之设备自动化
自动化不仅可以自动实现各种生产工序与生产工艺，还能实现对产品的自动控制、整理、包装、设备工作实时状态的检测、监测、报警等处理。如汽车制造厂的锻件、铸件生产自动线，发动机有关零件的加工生产线，家用电器的电路板安装的生产线，冶金工业中的连铸、连轧、型材生产线等。