一线班组,尽管是工厂管理的最小单元,但其肩负了直接为客户创造价值的最重要环节,也很大程度决定了产品的质量、成本、交期水平,不可谓不重要。但如何做好班组管理,这显然不应该仅仅是班组长一个人考虑的问题,而应该是生产主管、经理、厂长、总经理都要非常重视。今天就来聊下作为基层班组长,有哪些是不能做的,避开这“六不要”,班组管理能力一定会突飞猛进。
1.不要“不清楚职责”
这是很多班组长都存在的严重问题,他们因为对职责不清楚,于是对自己的定位不清晰,对自己的工作内容不了解,导致干着干着自己就成了班组的“勤务员”和“保姆”,要么帮工人搬个料,要么去办公室拿个订单或者打印个图纸,要么就是跟工人一起组装个零件。显然这是巨大的管理浪费,让现场的安全、质量、效率、交货、5S和纪律存在巨大的失控风险。清楚职责,是当务之急。
2.不要“没有计划性”
我经常说PDCA,P最重要,这其实就是在说计划的重要性。我们都知道,班组管理其实事情是非常琐碎的,也非常繁杂,不是一会人员请假、就是一会缺原材料;不是一会设备故障,就是一会质量问题,忙都忙不过来,搞得吃饭、上厕所都像是在打仗。其实,这些都是因为我们缺乏计划性所导致的,现场的人、机、料、法、环、测生产影响因素,我们都要每天有计划地去安排和控制,这样才能避免整天“救火”。
3.不要“大锅饭”
这是班组管理大忌,但在大多数企业里面都存在,而且还非常严重,为什么?一方面,班组长觉得自己权力不大,不想去得罪人,搞得自己工作不好开展;另一方面,很多企业都是计件,大家都关注产量,多劳多得,班组长也默认不需要怎么管理。长期下来,班组长就成了“名不副实”,但其本质是自己没有担当,没有打破“大锅饭”的懒管状态,要鼓励先进、鞭策落后,让团队有积极性、有士气、有活力。
4.不要“无视小问题”
管理无大事,都是很多小事堆砌而成。班组管理更是如此,管理越细致,过程越稳定。比如设备漏点油,大家都觉得很正常,但如果漏油到地面没有及时清理,很可能导致工人摔一跤,那这个安全后果可能就会比较严重,很可能造成骨折或者严重脑震荡等,对工人个人和家庭来说影响会非常大,对公司的各方面损失也不小,都是难以承受的。还比如机加工生产,由于刀具磨损没有被及时发现,导致几件产品有毛刺产生,如果班组长觉得这是小问题而直接放过,产品流到客户那里导致公司被投诉,这可就影响大了。
5.不要“不关心员工”
人都是有感情的动物,都需要被关心。作为班组长,能否抓住团队成员的心,就很大程度决定了团队的凝聚力和执行力,因为这就体现了你的领导力。比如员工最近家里老人生病,需要多请几天假,你要体谅和关心,甚至上门慰问;还比如新员工对公司环境不熟悉,对工作内容不清楚,你要前期多带带他,多关注下他的操作对不对,还有哪些要注意的。因为关心,所以大家的心里距离就近了,那你说的话他就会更愿意接受。
6.不要“自我封闭”
班组长大多是一线优秀员工提拔上来的,要么技术不错,做产品是一把好手;要么现场熟悉,经验丰富,能处理各种问题;要么很有号召力,大伙都愿意听他的。但我们要明白,从一线员工到班组长,岗位发生了根本的变化,我们不能“抱残守缺”,一直吃老本,而是要积极学习、不断提升,才能更好地带团队,也才能更好地实现公司交给我们的任务,说到底也就是要能持续地保证产品质量、生产效率、按时交货,优秀的班组长还会想着如何持续优化QCD。
作为班组长,如果能认真做到这“六不要”,那你已经是一名优秀的班组长了。
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