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“张总，客户又催单了！”
生产主管老李擦着汗冲进办公室，手里攥着最新的订单延期报告。张总盯着报表上刺眼的“生产周期延长30%”，眉头拧成了疙瘩——这已经是本月第三次被客户投诉了。
这家机械厂曾是行业里的“潜力股”，可最近半年，生产线像被按了慢放键：物料配送混乱、次品率飙升，车间里堆满了半成品，工人们忙得脚不沾地，效率却越来越低。张总试过内部整改，可部门各自为战，问题像打地鼠一样冒个不停。
转机，始于一通电话。
“试试丹纳赫DBS改善周吧！一周时间，我们能帮您找到症结。”扬智咨询的刘顾问在电话里自信满满。张总将信将疑：“一周？真能解决问题？”
周一：破局
扬智的专家团队带着工具箱进驻工厂。黑带大师王老师开门见山：“问题不在工人，在流程。”他们用价值流图“解剖”了整个生产线，红色标记瞬间爬满白板——物料等待超2小时、质检环节重复3次……老李看得直拍大腿：“原来浪费藏在这儿！”
周三：亮剑
跨部门小组连夜作战：重新规划生产线布局，取消冗余质检步骤，用5S法给仓库“瘦身”。生产组长小赵嘀咕：“这么改能行吗？”刘顾问笑着递上数据：“按新方案，你们每天能多产出20台设备。”
周五：逆袭
改革第三天，车间突然安静了——以往轰鸣的机器声，变成了有条不紊的运转节奏。物料车精准停靠在工位旁，次品筐空空如也。财务部传来捷报：“单台成本降了15%！”张总看着报表，终于长舒一口气。
一个月后
客户主动续签了大单，还竖起大拇指：“交货比合同还快！”厂里更悄悄流行起一句话：“问题不用愁，DBS一周全带走！”
丹纳赫DBS改善周
扬智咨询专家团队驻场，5天精准“把脉”企业痛点：
✅ 流程解剖：价值流分析直击浪费源头
✅ 闪电改造：5S管理+方案落地一气呵成
✅ 长效护航：固化成果，效率只升不降
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与其在问题里打转，不如用一周重启增长！