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2010年，玉柴铸造车间。张师傅抹了把脸上的铁灰，冲年轻工艺员吼：“换个模具要3小时？这速度对得起咱‘中国芯’招牌吗！”车间角落，报废的缸体堆成小山，电表数字疯转如秒表。会计老周攥着报表叹气：“废品吃掉的利润，够建三所希望小学...”
诊断书：五大“工业血栓”
当扬智顾问带着《浪费热成像图》走进车间，老师傅们指着五色斑块皱眉：“咱造发动机的，还搞人体体检？”
第一刀：给换模“拆弹”那场61.28%的效率奇迹始于最简单的动作——
拆：把32个手动螺栓改成液压锁紧
测：用秒表录下158次多余转身
定：给每个工具画出“黄金定位线”当换模时间从186分钟压到72分钟，张师傅摸着新出缸的机体笑了：“原来时间都藏在我老张的鞋印里！”
第二刀：让库存“流动”仓库管理员小王永远忘不了那幕：红色标签插满呆滞件货架（“沉睡”超365天） 绿色通道贯通装配线（周转率↑51.6%）“以前找零件像大海捞针，”他推着新配的智能料车，“现在零件自己‘跑’到工位——这哪是仓库，是长江三峡泄洪道！”
新生：0.1毫米的尊严
精加工车间最震撼的蜕变藏在显微镜下——
✅ 44%废品率归零：给刀头装上“防呆芯片”
✅ 78.21%文件错误消失：图纸二维码直通机床
当电表转速突然“踩刹车”（耗电↓16.98%），连厂区榕树上的麻雀都察觉异样：那些曾烧红夜空的铁水，正化作显示屏上跳动的绿字。
勋章：钢铁森林里的希望小学
年终总结会，财务总监举起特别的“利润转化器”：
▷ 省下的废品钢材 = 47辆校车车身
▷ 降下的电耗 = 雷公岭森林公园全年吸碳量
▷ 压缩的换模时间 = 多造389台农机发动机张师傅把新出的缸体放在台前，灯光下“玉柴制造”的钢印旁，映着三行小字：
“砍掉的每一分钟浪费，都是给土地多一穗麦子，给孩子的校车多加一里路！”
【玉柴×扬智｜当精益遇见中国制造脊梁】
我们不要冰冷的百分比要老工匠摸新机床时的惊叹要仓库通道吹过的穿堂风要钢铁洪流里长出的春天