防错法是针对操作错误所采取的预防、报警、自动纠正等手段,使得在员工没有加以防范时也不会出现错误。防错法意味着“第一次就把事情做好”。
防错法是对FMEA的一种扩展。FMEA侧重于发现可能出现的失败模式,并分析其各自的危害程度,找出危害程度大的一种或几种失败模式。防错技术则是针对这几种危害程度大的失败模式(重点是操作错误)采取预防和检查措施,通过预防降低错误的发生率,通过检查增加错误的可知度。
产生错误的原因有操作人员忘记、疏忽、行动迟缓、缺乏经验、没有正确培训、故意失误、突发事件等。防错法的目的就在于不让错误有发生的机会。
防错法的一种观点是每一个过程都要实施检查,一个过程的产品在转入下一个过程之前需要经过检查,下一个过程在接受这些产品之前也要首先检查,这是一种颇受争议的观点。一个更被认可的观点是不要把寻找错误的工作交给你的下道工序,这个观点更符合6σ管理理念。
零缺陷可能只是一个完美理念。6σ管理仍然有3.4ppm的缺陷。在公司的管理中,从战略上要树立追求零缺陷的完美理念,这是持续提高质量的根本保证,否则就会纵容“人非圣贤。孰能无过”的思想;从战术上要承认出现错误的可能性,切实贯彻预防和检验方针。
在防错法中,很多场合可以使用自动错误检查,在发现错误的同时采取一些措施。主要的措施有以下几种——
纠正:一种过程自我纠正的措施,例如计算机的字处理软件自动纠正拼写错误。
保护:当错误发生时系统采取自动保护措施,以避免造成损害。例如有些银行的ATM取款机设有自动保护功能,在钞票送出一段时间(例如20秒钟)后若没有被及时取走,取款机会自动将钞票收回,以避免被其他人拿走;再比如电源的漏电保护装置。
阻止:当一种危害发生时,系统会自动阻止该危害的发生。例如计算机的防毒软件能自动杀灭病毒或阻止含有病毒的文件进入系统;在罐头生产线上,一种设备可以自动挑出外观有缺陷的罐头。
警告:例如计算机的字处理软件除了能够自动纠正拼写错误外,还能通过下划线对语法错误给予警告;汽车的车门没有关好也会发出警报。
在应用错误检查时,强调使用自动错误检查,而不能依赖人工检查。自动检查的可信度高,不增加劳动强度,且只需要对设备的一次性投入,是消除错误危害的最有效也是最经济的手段。优化过程是最好的防错方式,它包括对工作程序和生产设备的优化设计、更新和改进,是从源头预防错误发生的方法。当然,优化过程的时机也很重要,争取在过程设计时进行,这符合经济性原则。
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