我们经常听说柔性生产,但对于其具体的定义也不是很清晰,尤其它的界定范围不一样,定义就完全不一样。比如,现在都在提智能制造,所以很多人认为柔性生产一定需要智能化的参与。
当然,对于未来智能制造,肯定能帮企业实现更高柔性。但我认为,其前提和基础是精益生产,它是在精益的柔性生产上增加了智能辅助。
今天就来简单聊下精益条件下的柔性生产。
WHAT-什么是柔性生产?
在精益条件下的柔性生产,更多是利用精益的工具实现企业灵活满足客户多品种、小批量需求,让企业的QCD(质量、成本、交期)更好。这是我理解的柔性生产。
从定义中可以看到柔性生产的几个特点:
1. 出发点是客户需求
在当下社会阶段,人类的个性都得到更大释放,比如自媒体的发展,让每个人都成为了信息源、传递媒介和接受者,不管是微博、抖音、微信、公众号、视频号等,都让每个人的表达可以有多种形式,并且可以适时传递到世界每个角落。
如此兴起的很多DIY设计、3D样品打印、服装定制、教育定制化、私人健康顾问等等,都在不断挑战我们传统的大批量生产。对于企业来讲,必须实现这样的转型,即面对多品种、小批量的生产,甚至是定制化生产。
2. 实现靠精益工具
要实现多品种、少批量的生产,甚至是定制化生产,还得精益工具帮忙。
我们经常提到的精益工具,比如SMED(快速换模)、3P(生产准备程序)、多能工的培训、拉动系统等都能帮助我们企业实现更加柔性地生产。
3. 结果要QCD更优
当然,我们做任何改善,都是希望落脚到企业运营更好,即QCD更优。
如果不是很了解柔性生产的朋友,开始可能会以为“大批量生产”才是成本最优,比如他会说:“我原材料批量采购价格更低,我不停地生产还能减少停机损失等。”
我想说,朋友,对于局部来讲,你是对的,但对于工厂整体来讲,你漏掉了一些东西。比如大批量采购增加的库存,库存导致的资金占用、场地占用、管理成本、质量风险、销售风险等;还比如设备不停地生产,一样会存在库存带来的一些列问题,让工厂成为一头向前狂奔的犀牛,那不符合现代社会的需求,现代社会更希望的是一头可以快速奔跑又能瞬间掉头的羚羊。
柔性生产就能让库存大幅度下降,给企业带来更好的质量、成本和交期。
HOW-如何做到柔性生产?
我认为,要做到柔性生产,就得根据客户的多品种、小批量需求来拉动生产现场的人、机、料资源适时满足生产需求。我们可以从几个方面去看。
第一,做到快速切换
这是用客户需求拉动机器。快速切换能帮我们大幅度缩减生产批量,能有效降低库存。
比如我们现在产品切换时间平均是2小时,一台机器需要做5个型号的产品,如果每个产品一个月只生产一次,则一个产品的生产时间约为4天(按月上班时间20天计算)。则每一型号的半成品需要有4天的量,整个半成品有20天的量,生产周期为20天。
那如果我们通过SMED改进换模时间为0.5小时,这样可以做到8小时切换一次,则现场每个型号的半成品只有8小时(0.3天)的量,全部半成品为40小时(1.7天)的量,生产周期也缩短为40小时(即1.7天)。
两者一对比,就知道快速切换带来的巨大改变,批量的减小能大幅度优化资金占用、质量风险、场地占用和管理成本。
第二,尝试运用拉动生产
这是用客户的需求拉动物料。拉动生产能从计划需求的角度,减少信息不及时、不准确导致的各种浪费。
比如,传统的计划生产会让现场接受到的信息不及时或者传递失真,导致生产过多,这当然是浪费。而如果运用拉动生产的模式,就能从信息传递的角度减少过量库存,让物料采购和生产更能适时、准确地响应客户需求,也就是实现用客户需求信息及时而准确地拉动物料和生产。
第三,做好多能工培训
这是用客户的需求拉动人。要让人能更好地满足多品种、小批量生产,就得培训多能工。
丰田的理念是3X3,即每个岗位有至少3个人会,每个人至少会3个以上的岗位。这样的多能工,就能适应人员的及时调配,以满足生产需求。
比如人员请假、离职,有其他人员可以顶上去;比如有岗位缺人,你可以从其他岗位灵活调动。多能工培训其实不只是满足客户要求、让生产更加柔性,还能更大程度挖掘员工潜力、激发员工积极性。