打造车间执行力的“五个要”

“现场”就如同“战场”，一线班组就如同一线部队，执行力最重要，因为所有的要求都需要到一线落实，没有执行力就不要谈“战斗力”，更不要谈“打胜仗”。

那作为现场管理而言，到底该如何提升车间的执行力呢？我总结为“五个要”，希望对你有一些帮助和启发。

1.早会要落实

早会是打造车间执行力的第一步，它起码有这么三个方面的作用。

第一，提升团队士气，营造良好文化。没有开早会的企业，99.9%现场执行力会有很大问题，散兵游勇如何跟正规部队去PK，在现在如此内卷的时代，这个显而易见。

第二，信息及时分享，加快问题解决。公司的制度、部门的要求、生产的讯息要及时传达到一线，显然班会是一个很好的信息传达和交互平台，同时还能及时解决很多员工提出的问题，这个作用不容小觑。

第三，提升主管，培养团队。毋庸置疑，班组长的总结、表达、领导力的提升很需要，同时，团队的共同借鉴分享，一起提高更重要，如何实现？就是班会这个最好的平台嘛。

所以，班会一定要落实，并且要持续开得更好。慢慢地你会看到，那些迟到、玩手机、打瞌睡的人就会越来越少，现场的安全、质量、效率水平也会越来越高。

2.计划要清晰

我们经常谈执行，其实执行的前提是得有明确的计划，不然无法谈执行什么，什么时间完成。

作为车间主管或者班组长，每天或者每班的生产任务必须要清晰和具体，比如张三要做哪几款产品，什么时间要工序结束；李四要去支持王五，几点到几点，支持他具体做哪些事情，有问题找谁等等......

计划是工作的前提，PDCA，P一定要先行，且要花足够的时间来策划，这样后面才能事半功倍。

3.标准要明确

“无标准不谈执行”，这是我经常挂在嘴边的一句话。

比如设备点检、保养无标准，如何让车间员工执行每天的点检和基础清扫保养；比如质量检验无标准，没有明确的检验项目、公差、检验方法和检验频次，如何让一线工人做好首检、自检？还比如生产工序无标准的操作SOP，如何让员工确保过程安全、质量和效率稳定？

无标准，就是经验主义，就无法执行，更无法有执行力。

4.过程要监督

只要不是“自燃型”的人才，大多都是被动的工作，一线人员更是如此，所以好的执行一定离不开好的过程监督。

监督并不是去发现员工做没做好，做不好的直接考核，而是去看他们为什么没有做好，管理者该如何去帮助改进。比如5S的执行难，原因可能是大家不知道该怎么做；比如现场质量问题频繁，原因可能是一个工装问题一直得不到解决；还比如工厂交货紧张，很可能是因为物料齐套率一直达不到......

及时解决执行不好的问题，才能让大家更好执行，这才是监督的关键，不要走偏。

5.员工要激励

任何的管理提升，其本质都是人的意愿和能力的提升，如何做到？肯定不能说光靠激励就行，但不激励肯定不行，它就是必要环节。

比如5S的维持困难，班会开展阻力较大；比如车间效率提升很慢，大家都不想提建议；还比如现场安全、设备问题不断，并且重复发生、重复救火，就是得不到根本解决......

这些问题的背后，其实就是大家缺乏改进的意愿所致。“要让马儿跑得快，就得给马儿多吃草”，一线管理尤其要来得实在。

打造车间执行力，做好这“五个要”，一定变化巨大。