防错法,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误,等同于“零缺陷”。
防错法也是对FMEA的一种扩展。FMEA侧重于发现可能出现的失败模式,并分析其各自的危害程度,找出危害程度大的一种或几种失败模式。防错技术则是针对这几种危害程度大的失败模式(重点是操作错误)采取预防和检查措施,通过预防降低错误的发生率,通过检查增加错误的可知度。
那么,企业在进行精益生产改革中,如何巧妙运用防错法才能从根本上规避掉诸多问题?
1. 使用专用防错设备:指采用专用防错工具、技术、软件等来防止发生错误。例如微波炉的门打开后就自动停止加热,这样可以有效地避免对人手臂的灼伤。
2. 精简过程步骤:工作的过程越简单、步骤越少,出现操作错误的可能性就越低。
3. 使用控制图:控制图可以及时发现过程的异常变异。
4. 试图想像出所有可能发生的错误。首先进行失败模式和影响分析(FMEA),寻找出可能出现的故障;然后使用头脑风暴法等技术,充分发挥员工的想像力去探知可能发生的错误,并发挥员工的创造力去建立纠正错误的机制。
5. 确定需要重点预防的故障和错误。使用排列图、危害性矩阵等技术,评价各种故障和错误的危害性,从中确定需要重点预防的故障和错误。
6. 寻找故障和错误的原因。使用因果图等技术,寻找确定为重点预防对象的错误的发生原因。如果是人员操作错误,应核查工序的作业标准是否需要改进,作业指导书是否不明确,检查操作人员是否严格按照作业标准操作。
7. 确认过程已经处于稳定运行中。应注意过程的作业设备、环境、标准等影响因素是否在最近有改变,工作强度、工作节奏是否恰当。
8. 采取措施,包括改进过程的操作方式,精简作业步骤,建立预防措施,设置检测装置,使用过程控制,确认效果,持续改进。
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