一、项目目标
导入TnPM体系,夯实设备人机系统管理基础,实现设备综合效率最大化
二、实施要点
现场调研-现场四要素-自主维护三闭环-检维修体系-六项改善-五阶六维评价
三、适用对象
需要全面提升设备人机系统管理水平的企业
四、企业收益
1-打造一流的生产现场;
2-提升员工技能,实现基层团队的自主管理和自主维护;
3-设备故障率、设备综合效率等指标持续向好;
4-健全设备人机系统管理制度和流程。
五、实施周期
12-18个月(视企业规模大小)
TnPM是设备人机系统精细化管理体系的总称,是全员参与、步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来提升设备综合效率的设备管理体系。TnPM在原来日本(TPM)的三个全(全员、全系统和全效率)的基础上扩展为四个全:
以设备综合效率和完全有效生产率为目标(全效率)
以系统的检维修体系设计为载体(全系统)
以员工的行为规范为过程(全规范)
全体人员参与为基础(全员)
除了坚持全员参与和持续改善的TPM核心理念外,TnPM通过近20年在国内外企业的实践,不断丰富和完善了自己的理论体系和实施模式。TnPM的重要特点是在自主维护的基础上,对企业设备人机系统检维修体系进行整体设计,搭建出“自主维护——专业检维修——维修预防”三闭环维护体系。其核心是设备检维修模式(SOON)的建立,即通过策略——现场信息采集与分析——维修组织与资源配置——保养维修行为规范等四个环节,建立严密的防护体系,达到最高设备产能和效率的释放及最低运行成本的目标。除此之外,TnPM在现场管理四要素、全员改善机制和员工技能提升及知识案例形成、设备管理信息化软件设计和设备全寿命周期系统评价(TnPM的五阶六维评价标准)方面都逐步形成了自己的推进路线图和阶段重点。