标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下,现场浪费少,机、物料技术条件有机结合,同时现场自主化管理,组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行,执行中不断改善,所以标准化作业条件也在不断优化。
实践证明,使用精益技术进行标准化作业有一系列好处。如果使用得当,它可以成为非常有效的工具。
1.提供了一致性
如果某件事情是一致的,那么它将带来更高的效率,并减少围绕特定流程的混乱程度。没有标准化的工作,几乎不可能达到所需的一致性水平。这可能会成为一个令人沮丧的猜测循环,很容易避免。如果没有关于做什么或先后顺序的明确指示,就会导致有太多的问题被问到而没有答案。没有标准化工作的规划目标和指标将导致额外的错误和不必要的代价。
从这个角度考虑:如果一条生产线没有一个标准化的方法,它将导致混乱的生产,不可预测的结果,缺乏沟通和产品在错误的时间完成没有明确的顺序。当人们尝试自己的方法时,部门会等待其他人完成自己的部分,这将导致潜在的混乱,最终结果将是不稳定的,生产线的质量也会有所不同。
2.识别问题变得更容易
当方法和过程标准化后,发现问题并尽早识别问题就变得非常容易。然而,如果您没有使用标准化的方法,那么时间将被浪费。专业方法必须确定是否存在问题,如何克服它,并确保消除过去的问题。
当没有明确的成功之路时,就有太多的猜测空间和很大的误差空间。当有了这种标准化的方法时,它意味着你能立即意识到什么时候出了问题,如何解决它,你也有一个程序,每个人都可以遵循,如果他们对这个过程有任何疑问,可以参考。如果一个计划偏离了标准化的方法,那么具体的灾难可以被预测和精确定位。生产力就是减少浪费和提高效率。
3.持续改进的能力
标准化工作也使持续改进变得更容易,因为参与该过程的每个人都从同一个起点开始工作。此外,当人们意识到要遵循的关键步骤以及每个步骤的顺序时,这意味着我们可以避免不必要的压力。
实际上,对于任何公司来说,使用标准化工作都会带来很多好处,无论有多少员工、哪个行业等。标准化工作会为公司的每个部门带来更为顺畅的路径。一些人错误地认为,使用标准化方法会消除言论自由,但事实并非如此,因为这不是一种完全受限的方法,而是一种供人们在有自由做出改进的情况下进行操作的框架,从而产生深远的影响。对企业来说,是提高生产效率必不可少的重要因素。
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