南航工程技术分公司沈阳基地与全球精益管理领军机构 —— 扬智咨询集团达成深度合作，于日前重磅推出精益管理系统培训项目。双方聚焦精益顶层设计、精益核心工具应用、精益现场管理三大模块，针对航空维修场景的复杂性与国际化竞争需求，定制 “战略规划 — 工具落地 — 现场优化” 全链条解决方案，推动基地管理效能实现跨越式提升。

南航沈阳基地：锚定国际化战略的维修枢纽

作为南航布局东北亚的核心维修基地，沈阳基地业务覆盖 MRO 产业链全领域（除发动机大修外），形成以机体大修、航线维护、部附件修理为核心的立体化服务体系。依托 CAAC、FAA、EASA 等多国维修资质，基地已为 30 余家国内外航空公司提供服务，并于 2025 年成功承接尼泊尔航空 A320 国际定检项目，成为东北地区首个开展国际航司机体维修的本土企业。面对全球化竞争，基地亟需通过精益管理实现从 “规模扩张” 到 “质量跃升” 的战略转型，而三大模块的系统培训正是这一转型的核心引擎。

扬智咨询三大模块赋能：精准破解航空维修管理难题

1. 精益顶层设计：构建战略驱动的管理体系

扬智咨询以基地 “十四五” 规划及国际化战略为导向，通过价值流映射与SWOT 分析，制定《沈阳基地精益管理三年行动纲领》，明确 “效率提升 20%、成本降低 15%、客户满意度提升至 95%” 的量化目标，并将精益指标纳入部门 KPI 考核体系。同时，创新建立 “总部统筹 — 部门协同 — 班组执行” 三级管理架构，配套设计精益改善提案积分制，将管理层战略意图 “穿透式” 传导至一线，形成 “人人参与战略落地” 的执行闭环。

2. 精益核心工具应用：激活现场改善的 “神经末梢”

针对航空维修多机型、多流程协同的复杂性，扬智咨询系统导入12 项核心精益工具，并结合典型场景开展实战训练：

· APU 维修场景：运用 “ECRS 原则”（取消 - 合并 - 重排 - 简化）优化检测流程，通过动作经济性分析减少无效操作 30%，单次维修工时从 10 小时压缩至 8 小时；

· 整机喷漆场景：借助 “看板管理” 可视化订单进度，配套 “SMED 快速换型” 技术缩短设备调试时间，使配件齐套率从 75% 提升至 92%，紧急采购成本降低 40%；

· 跨部门攻坚：以 DMAIC 方法论开展 “航材库存周转率提升” 专项，通过 A3 报告工具孵化 8 个改善项目，预计年节约成本超 500 万元。

3. 精益现场管理：打造标准化、数字化标杆现场

扬智咨询团队深入喷漆车间、部附件修理中心开展 “Gemba Walk” 现场诊断，识别物料堆积、工具取用低效等 20 余项浪费点，通过 “三定原则”（定品、定位、定量）重构现场布局，实现工具取放时间缩短 50%、作业面积利用率提升 25%。同时，量身定制《沈阳基地现场管理标准化手册》，配套开发 “精益现场巡检 APP”，通过数字化手段实现问题提报、整改跟踪、效果评估的全流程闭环，推动现场管理从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 转型。

培训成效：从方法论到生产力的质变

· 战略认知统一：超 200 名员工参与培训，管理层对精益战略的认同度达 98%，一线员工自主提报改善建议同比增长 150%，形成 “全员参与改善” 的文化氛围；

· 核心指标优化：试点车间综合效率（OEE）提升 12%，APU 维修一次合格率从 92% 提升至 96%，国际维修项目交付准时率达 100%，客户投诉率下降 60%；

· 人才梯队成型：培养 30 名 “精益黑带” 专员及 10 个基层改善小组，建立可复制的 “精益种子培育机制”，为持续改善储备专业力量。

此次合作标志着航空维修领域与国际顶尖咨询机构的深度协同，三大模块的系统落地不仅为沈阳基地注入可持续发展动能，更以 “可复制、可推广” 的精益模式，为传统制造业的管理升级提供了 “航空样本”。随着精益管理的持续深耕，一个以效率、质量、创新为核心竞争力的世界级航空维修基地正在东北亚崛起。

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